Tunelová pec je velké pečicí zařízení, které poskytuje nepřetržité pečivo. Vybaven výrobními linkami pro dosažení vysoké účinnosti výroby, úspory energie a stabilní kvality pečení. Vznik průmyslových tunelových pecí vyhovuje potřebám sušení různých průmyslových odvětví, a proto jsou široce využívány průmyslové tunelové pece.
Tunelová pec je jedním z důležitých zařízení ve výrobní linii potahování a její uniformita teploty je důležitým ukazatelem pro zajištění kvality potahování. Způsoby ohřevu v peci jsou: záření, cirkulace horkého vzduchu a záření + cirkulace horkého vzduchu atd. Podle výrobního programu lze jednotlivé komory a typ průchodu rozdělit a formy zařízení jsou přímé a můstkové typ. Tunelová pec je tunelové mechanické zařízení, které dokončí pečení potravin vedením tepla, prouděním a sáláním. Tělo pece je obecně dlouhé a Zui je malé 10 metrů a roste na 60 až 80 metrů. Pečicí komora je úzký tunel o šířce obvykle 80 cm až 140 cm. Uvnitř tunelu je nepřetržitě fungující dopravníkový systém. Struktura tunelové pece je obecně zcela uzavřena a je složena hlavně z ventilů, tunelů, trubek, topných těles a podobně. Tunelovou pec lze použít k pečení potravin, chleba, koláčů, měsíčních koláčů, kuřecího masa, kachen, masa, ryb, chleba, koláčů, sušenek, občerstvení, žloutkových koláčů, měsíčních koláčků atd. V potravinářských výrobnách, pekárnách a samoobsluze zaměstnané domácnosti. Může být také použit pro suché potraviny.
Metody ohřevu tunelové pece jsou rozděleny do čtyř typů: elektrický konvertor horkého vzduchu, plynový konvertor horkého vzduchu, dieselový konvertor horkého vzduchu a elektrický konvertor dvojitého účelu horkého vzduchu na palivové dřevo. Různé výrobky mají různé požadavky na dobu pečení a konvertor horkého vzduchu může řídit regulaci rychlosti s proměnnou frekvencí a plynulou změnu rychlosti. Pečený produkt je zahříván uvnitř i vně současně, teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem je malý, bez deformace, bez změny barvy a stabilní kvality. Rychlost pečení je vysoká a účinnost je vysoká, což může ušetřit asi 6 až 10krát času a výrazně zkrátit výrobní a přepravní cyklus. Lokální vytápění, méně odpadu energie, úspora více než 30%. Vzhledem k velkému množství přenosu energie na jednotku plochy je objem malý, šetří se prostor a šetří se stavební náklady. Lze použít ve spojení s výrobní linkou, synchronním řízením, snižováním závad. Teplota může být řízena ve stupních, které se mohou přizpůsobit požadavkům produktu a mají vysokou elasticitu. Řízení sacího zařízení vzduchu, méně zbytků rozpouštědla, žádné nebezpečí, ochrana proti výbuchu, ochrana životního prostředí. Vnější teplota pouzdra se blíží okolní teplotě a pracovní prostředí je pohodlné, což snižuje plýtvání energií. Výrobek je v předstihu, není nutné po pečení stát, zkrátit pracovní dobu a snížit znečištění. Přijetím plynulého systému řízení konstantní teploty je kvalita produktu stabilní. Tunelová pec Sisida (zpracování potravin) a zařízení tunelové pece věnují zvláštní pozornost nízké spotřebě energie, úsporám energie, jednotné rychlosti a trvanlivosti a zdůrazňují bezpečnostní design a estetický design.
